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    施工知識

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    鋪設施工質量控制

    發布日期:2017-11-20 09:35:35 點擊:391

    1.地坪檢測
     

    1.使用溫度濕度計檢測濕度,室內溫度以及地表溫度15 ℃為宜,不應在5 ℃以下及30 ℃以上施工。宜于施工的相對空氣濕度應20%-75%之間。
    2.使用含水率測試儀檢測基層的含水率,基層的含水率應小于3% 。
    3.基層的強度不應低于混凝土強度C-20的要求,否則應采用適合的“妥善”自流平來加強強度。
    4.用硬度測試儀檢測結果應是基層的表面硬度不低于1.2 兆帕。
    5.對于塑膠地板(ban)材料(liao)的(de)(de)施工,基層的(de)(de)不平(ping)(ping)整度(du)應(ying)在(zai)2米(mi)(mi)直(zhi)尺范圍內(nei)高低落差小(xiao)于2毫(hao)米(mi)(mi),否則應(ying)采用(yong)適合的(de)(de)“妥(tuo)善(shan)”自流平(ping)(ping)進行找平(ping)(ping)。

    2.地坪預處理

     

    1.采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的打磨片對地坪進行整體打磨,除去油漆、膠水等殘留物,凸起和疏松的地塊,用空鼓的地塊也必須去除。
    2.用不小于2000瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔。
    3 對于地坪上的裂縫,可采用不銹鋼加強筋以及“妥善”R726或“妥善”R710聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補。
    3.自流平施工--打底

     

    1.吸收性的基層如混凝土、水泥砂泵,找平層應先使用“妥善” R777多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進行封閉打底。
    2.非吸收性的基層,如瓷磚、水磨石、大理石等,建議使用“妥善”R760密實型界面處理劑進行打底。
    3.如基層含水率過高(>3%)又需馬上施工,可以使用“妥善” R755 環氧界面處理劑進行打底處理,但前提是基層含水率不應大于 8% 。
    4 界面處理劑(ji)施工應均(jun)勻,無明顯(xian)積液。待界面處理劑(ji)表(biao)面風干后,即可(ke)進行下一步(bu)自流(liu)平施工。

    4.自流平施工--攪拌

     

    1 將一包“妥善”自流平按照規定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中,邊傾倒邊攪拌。
    2 為確保自流平攪拌均勻,須使用大功率、低轉速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌。
    3 攪拌至無結塊的均勻漿液,將其靜置熟化約3分鐘,再短暫攪拌一次。
    4 加水量(liang)應(ying)嚴格按照(zhao)水灰比(請參照(zhao)相應(ying)“妥(tuo)善(shan)”自流(liu)平說明(ming)書)。水量(liang)過少會(hui)影響流(liu)動性,過多則會(hui)降(jiang)低固化(hua)后(hou)的強度。

    5.自流平施工--鋪設
     

    1.將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上,它將自行流動并找平地面,如設計厚度≤ 4 毫米,則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
    2.隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋,進入施工地面,用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動,將攪拌中混入的空氣放出,避免氣泡麻面及接口高差。(見小圖)
    3.施工完畢后請立即封閉現場,5小時內禁止行走,10小時內避免重物撞擊,24小時后可進行塑膠地板的鋪設。
    4.冬季施工,地板的鋪設應在自流平施工48小時后進行。
    5.如需對自流平進(jin)行精磨(mo)拋光,宜(yi)在自流平施工12小時后進(jin)行。

    6.地板的鋪裝--預鋪及裁割

     

    1 無論是卷材還是塊材,都應于現場放置24小時以上,使材料記憶性還原,溫度與施工現場一致。
    2 使用專用的修邊器對卷采的毛邊進行切割清理。(見小圖)
    3 塊材鋪設時,兩塊材料之間應緊貼并沒用接縫。
    4 卷材(cai)鋪設時(shi),兩塊(kuai)材(cai)料的搭(da)接處應(ying)采用(yong)重(zhong)疊(die)切割(ge),一般是要求重(zhong)疊(die)3厘米。注意保持一刀割(ge)斷。

    7.地板的鋪裝--粘貼

     

    1.根據本指南上的配套表格的對應關系選擇適合塑膠地板的相應膠水及刮膠板。
    2.卷材鋪粘時,將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面,然后刮膠于地坪之上。
    3.塊材鋪粘時,請將塊材從中間向兩邊翻起,同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。
    4.不同的“妥善(shan)”粘合(he)劑在(zai)施工中要求會有所(suo)不同,具(ju)體請參(can)照相應的“妥善(shan)”產品說明書進行施工。

    8.地板的鋪裝--排氣.滾壓

     

    1.地板粘貼后,先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣。(見小圖)
    2.隨后用 50 或 75 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況。
    3.地板表面多余的膠水應及時擦去。
    4.24 小時后,再(zai)進行開槽(cao)和(he)焊縫(feng)。

    9.地板的鋪設--開縫
     

    1.開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽,為使焊接牢固,開縫不應透底,建議開槽深度為地板厚度的2/3。
    2.在開縫器無法開刀的末端部位,請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫。
    3.焊(han)縫之(zhi)前(qian),須清除槽內(nei)殘留的灰塵和(he)碎料(liao)。

    10.地板的鋪裝--焊縫

     

    1.可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊接。
    2.焊槍的溫度應設置于約350度左右。
    3.以適當的焊接速度(保證焊條熔化),勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。
    4.在焊條半冷卻時,用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割區(見小圖)。
    5.當焊(han)條(tiao)完全冷(leng)卻后,在(zai)使(shi)用(yong)焊(han)條(tiao)修平器或(huo)月型割刀(dao)把焊(han)條(tiao)余下的凸起部(bu)分(fen)割去。

     

    11.地板的清潔.保養

     

    1.塑膠地板為室內場所開發設計,不宜在室外場地鋪設使用。
    2.請根據廠方推薦的方法,選用相應的清潔劑進行定期的清潔保養。
    3.應(ying)避免甲苯,香蕉水之類高濃度溶劑及強(qiang)酸、強(qiang)堿溶液傾倒于地(di)板表(biao)面(mian),應(ying)避免使用不(bu)適當的(de)工(gong)具和銳器刮鏟或損(sun)傷(shang)地(di)板表(biao)面(mian)。